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如何利用伺服螺旋壓力機的柔性提高零件質(zhì)量
來(lái)源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發(fā)布日期:2021-04-07

 伺服壓力機是利用永磁鐵伺服電機具有的動(dòng)力、變速與執行等多種功能,以及轉速具有良好可控性的特點(diǎn),直接驅動(dòng)沖壓機構,采用自適應扭矩控制技術(shù)和計算機控制技術(shù),利用數字技術(shù)(以及反饋控制技術(shù))控制伺服電機的運轉,可以精確地控制滑塊的位置和速度,用一種沖壓機構實(shí)現為多種沖壓工藝而設定的最適合的滑塊運動(dòng)模式,通過(guò)編制不同的程序,實(shí)現工藝所需的各種滑塊運動(dòng)曲線(xiàn),獲得不同的工件變形速度,保證了工件質(zhì)量。

 
伺服螺旋壓力機成型曲線(xiàn)

伺服壓力機行程曲線(xiàn)動(dòng)畫(huà)

       1.制品精度高   通過(guò)閉環(huán)反饋控制,始終保證下死點(diǎn)的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊,防止不良品的產(chǎn)生。

       2.滑塊運動(dòng)的可控性  使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運動(dòng)方式,有效提高產(chǎn)品的精度和穩定性,提高模具壽命及生產(chǎn)率,而且可實(shí)現靜音沖裁,甚至可以擴大加工范圍(如鎂合金的沖壓加工等),適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝,以及不同的特性曲線(xiàn)。如可將滑塊運行停止保壓,其目的是提高制件的成形質(zhì)量。

       3.從沖壓工藝來(lái)分析,伺服壓力機的主要優(yōu)勢有:提高整車(chē)的材料利用率,降低整車(chē)的采購成本,提高成型品質(zhì)和表面質(zhì)量,能很好地控制制件精度;

伺服螺旋壓力機客戶(hù)現場(chǎng)

伺服壓力機可實(shí)現多種行程

       伺服壓力機具有復合性、高效性、高精度、高柔性、底噪環(huán)保性等特點(diǎn),使得它在成形工藝中應用愈發(fā)重要。運用伺服壓力機的工藝可優(yōu)化技術(shù),具有很大的工藝柔性。有多種多樣的滑塊運動(dòng)曲線(xiàn),通過(guò)調整模墊不同位置的壓邊力,提高了零件成形性。與外委相比降低了零件的報廢率,提高了零件的表面質(zhì)量,降低了返修率,提高了零件的一次下線(xiàn)合格率,每年節約了大筆的零件返修費。

 

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